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      860水平軌道上山(上山掘進)掘進作業規程

      作者:煤礦安全網 2013-08-26 來源:煤礦安全網

       

        一、860水平軌道上山掘進作業規程編制依據

        (一)、由新疆地礦局第二區調大隊2002年1月提交的,并由新疆維吾爾自治區國土資源廳審批過的《新疆吉木薩爾縣石場溝吉新煤礦生產地質報告》;

        (二)、《煤礦安全規程

        (三)、860水平軌道上山施工設計

        (四)、力拓公司各工種操作規程、及規章制度

        (五)、現場收集的有關資料。

        二、工程概況

        (一)、巷道位置:860水平軌道上山掘進工作面(上山掘進)是在6號煤層主井筒590米處以方位角227°53′27″繼續掘石門直至接露6#煤層頂板。從聯絡石門(開口位置見平面圖),向東以方位角137°53′27″,傾角00°00′00″沿煤層底板掘進約23.101米至軌道上山交匯處,而后以方位角65°46′9″,傾角25°0′0″掘軌道上山,向上掘234米與933石門運輸巷貫通。

        (二)、巷道用途:作為以后為礦井下水平運料服務。

        (三)、工程量及斷面

        此段巷道半圓拱形斷面,凈高*凈寬=2.7*3.0,傾角前103米為25º,后95米為16º48'41",最后36米為平巷; 共計234米。正常地段用錨網加鋼絲繩梁噴漿支護,破碎地段用錨網加鋼絲繩梁配合U型鋼噴漿支護,噴漿工作在整個巷道掘進完工后由專業施工隊施工。上山段每隔40米必須在巷道西幫施工一個躲避硐,躲避硐寬度1.2m,深度0.7m,高度1.8m。采用錨網支護。

        (四)、工程結構特點、施工條件,以及與與其它巷道的關系。

        目前主斜井延深段內的通風、排水、供電、運輸系統已完成,為860水平軌道上山掘進施工(上山掘進)作好了準備。

        此段巷道有兩個變坡點,在施工中必須嚴格按照860水平軌道上山施工設計的具體要求施工,及時按照設計要求調整巷道坡度。掌握好巷道中線、腰線及巷道斷面尺寸使巷道成型規則,無超挖欠挖現象。軌道上山西翼30米為主斜井,東翼為煤層實體,南部為煤層實體,北部為6#煤層底版,工作面范圍內無老空老巷。

        三、地質、水文條件

        (一)、煤巖層狀圖

       

        6號煤層厚度在9.92-11.72m之間,平均為10.82m,沒有穩定夾石層,只偶爾可見一些小的夾矸透鏡體,該煤層產狀SW224°-SW235°傾向ES140°煤層傾角24°-27°,傾角平均為25°30"。

        (二)、工作面涌水

        工作面涌水情況從上山西翼30米主斜井延深段施工條件和相關地質資料顯示不大,對整個礦井排水影響不大。礦井涌水目前是通過運輸巷道進入水倉,待水倉積水達到一定程度時,用132KW水泵從水倉抽出排到地表后直接排入貫穿礦區南北的河中,隨河水一起向北流入戈壁。 礦井目前正常涌水量為1200m3/d。

        (三)、瓦斯二氧化碳情況

        瓦斯二氧化碳涌出量2005年鑒定結果為:礦井瓦斯最大絕對涌出量為QCH4=0.54m3/min,二氧化碳最大絕對涌出量QCO2=0.64 m3/min,礦井瓦斯最大相對涌出量為Q QCH4=3.76m3/t,二氧化碳最大相對涌出量為Qco2=4.45m3/t。屬低瓦斯礦井,煤層有自燃傾向性,發火期為3—6個月,煤塵具有爆炸性。

        四、施工方法

        (一)、掘進施工工藝:工作面采用鉆眼爆破法落煤,配合自滑溜子皮運輸至石門聯絡平巷,再用絞車提至933水平車場,人工推至933水平煤倉,用主斜井膠帶輸送機運至地面。

        (二)、鑿巖方法及組織:

       ?、?、施工執行三八制每班 5個人,瓦檢工1人,隊長1人。

       ?、?、采用全斷面一次打眼分次裝藥爆破的組織形式,每班兩循環,工作面接班后先做安全質量檢查,處理完安全隱患后先打先打掏槽眼,其次輔助眼,再而周邊眼,然后裝藥連線依次放炮,打錨桿掛錨網加鋼絲繩梁,最后清理完工作面浮煤進行第二次循環。

       ?、?、工作面SMZ-1.2型煤電鉆,使用1.2米螺旋鉆桿,煤鉆頭直徑42mm。

        五、施工組織

        (一)、炮眼布置圖

        爆破說明書

        爆 破 原 始 條 件

       

        1、炮眼布置

        采用楔形掏槽,眼深1.2米,輔助眼、周邊眼爆破成巷,深度1米。

        2、打眼:采用SMZ-1.2型煤電鉆打眼,按炮眼布置圖要求布眼,打眼前必須人工延長中腰線,以符合炮眼布置要求,先打掏槽眼,其次輔助眼,再而周邊眼。

        3、裝藥放炮:裝藥放炮工按作業規程規定爆破參數進行裝藥檢查,放炮時先放掏槽眼,其次輔助眼,再而周邊眼,巷道成形規整。

        4、炸藥選用直徑32mm,150g/管的安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。雷管選用煤礦許用的瞬發電雷管。

        (二)、掘進循環圖表(附后)

        (三)、支護

        1、 支護斷面圖(附后)

        2、 支護說明書

        巷道凈斷面 :凈高*凈寬=2.7*3.0半圓拱形巷道。


      (五)、掘進輔助工作
      1、掘進作業工作面所需風量計算:
      (1)、按二氧化碳涌出量計算:
          Q掘=100×Q絕×KCO2
           =100×0.64×1.5
           =96m3/min
           =1.6 m3/s
      式中:Q掘—掘進工作面需風量
      Q絕—掘進工作面二氧化碳絕對涌出量。取2005年度礦井瓦斯鑒定結果:0.64 m3/min(因鑒定結果表明:瓦斯絕對涌出量比二氧化碳絕對涌出量小,故取大值)
      KCH4—掘進工作面中沼氣涌出不均衡系數取1.5
      (2)、按人數計算:
         Q=4N
           =4×7
           =28 m3/min
           =0.47m3/s
      式中:Q—掘進工作面需風量
      N—掘進工作面同時工作最多人數取7人。
      (3)、按掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量計算:
           Q掘=25A
           =25×4.95
           =123.75 m3/min
           =2 m3/s
      25—每分鐘kg炸藥消耗的新鮮風量m3/s;
      4.95—工作面一次爆破的最大炸藥用量kg;
      (4)、按溫度計算
          Q=60XV系XS系
          =60X0.3X7.1
          =127.8 m3/min
          =2.13 m3/s因工作面最高溫度為15度,故適宜風速V系取0.3m/s
          S系掘進工作面平均斷面積7.1 m2
      (5)、按局部通風機實際吸風量計算
          井下掘進工作面的掘進距離長,選一臺YBT-5.5*2型局扇做掘進工作面局部供風,實際吸風量為2.5m3/s,Q掘=130 m3/min
      (6)、按風速進行驗算
          掘進工作面計算結果選最大值即
          Q掘=130 m3/min=2.5 m3/s
          按最低風速驗算
          Q煤≥15×S掘
          ≥15×7.1
          ≥106.5m3/min=1.775 m3/s
          式中S掘進工作面平均斷面積7.1m3
          按最高風速驗算工作面最大風量為
          Q煤≤240×S掘
          Q=240×7.1=1704 m3/min=28.4 m3/s
          按照計算符合要求    
          即:28.4 m3/s>2.5 m3/s>1.775m3/s
          故風機選用YBT-5.5*2局扇滿足掘進風量要求。
          風機安裝地點及通風系統圖(附后)。
          
          

       

        六、施工安全技術措施

        (一)、一通三防

       ?、?、工作面采用壓入式局部通風機,要保證工作面有新鮮風流,不得隨意停開局扇如因全礦停電等原因造成局扇停風應立即在工作面入口打柵欄設警標“禁止入內”,恢復通風前,先由瓦檢工和值班領導由外向里逐段檢查,在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機,如瓦斯濃度達到1%,二氧化碳濃度達到1.5%時必須制定排放措施審批、貫徹、學習后按措施組織排放。風機開啟后先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時,工作人員方可進入。

       ?、?、臨時停工的工作面嚴禁停風。

       ?、?、每10天對全礦井下所有用風地點的風量進行一次測定,正確調節風量風速,禁止無風或微風作業;

       ?、?、建立嚴格的瓦斯檢查制度,每班對本礦井下的進風巷.回風巷.機電硐室.采掘工作面的檢查次數不得少于兩次,并認真填寫瓦斯日報表,對局部超限的瓦斯應立即處理。

       ?、?、不得擅自變更風筒、風墻等通風設施的位置和通風系統的方向,風筒必須連接緊密,出現漏風及時處理,風筒破損及時補上。

       ?、?、指定瓦檢工專人對局部通風機管理,嚴禁任何人隨意停開局扇,保證局部通風機的風筒末端距工作面距離不超過5米。

       ?、?、局部通風設施嚴格按規定要求安裝使用,局部通風機和啟動裝置,必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10米。杜絕工作面循環風,微風等隱患。

       ?、?、班班按安全質量標準要求檢查局扇風筒的接頭吊掛,做到接頭嚴密不漏風,無破口,吊掛平直,逢環必掛等。

       ?、?、工作面實現風電瓦斯閉鎖,當局扇停止運轉時或工作面瓦斯超限時,都能自動切斷供風巷道的一切電源。

        (10)、嚴禁工人帶煙火入井,嚴把入井檢身制度。

        (11)、防止外因火災、電纜、電器設備,杜絕失爆和明接頭。

        (12)、對供電線路經常檢查,對短路、漏電的隱患及時發現及處理。

        (13)、因停電等原因停風后恢復通風時嚴格按860水平軌道上山瓦斯排放專項措施(附后)執行,嚴禁違章作業,違章指揮。

        (二)、放炮管理

       ?、?、嚴格按操作規程辦事,不違章作業,同時制止別人違章作業。

       ?、?、嚴格按炸藥、雷管發放制度辦事,爆破工所領取的爆破材料,不得遺失,不的轉交他人或下一班人員,不得銷毀、挪作它用,發現遺失應立即報告班組長。電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運送。當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房,不準個人保管或亂放、亂扔。

       ?、?、保證規格質量,按炮眼布置要求打眼,按裝藥要求裝藥。

        (4)、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守規程執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。

        “一炮三檢”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前、放炮后,爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現場,由瓦斯檢查員檢查瓦斯,放炮地點附近20米以內風流中瓦斯濃度達到1%時,不準裝藥、放炮;放炮后瓦斯濃度達到1%時,必須立即處理,并不準用電鉆打眼。

        “三人連鎖放炮制” 就是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人同時自始至終參加放炮工作全過程,并執行換牌制。

        執行“三人連鎖放炮制”,實施換牌制,應按下列程序進行放炮作業:

        1)、爆破工在檢查連線工作無誤后,將警戒牌交給班組長。

        2)、班組長接到警戒牌后,在檢查頂板、支架、上下出口、風量、阻塞物、工具設備、撒水等放炮準備工作無誤,達到放炮要求條件時,負責布置警戒,組織撤出人員到規定的安全地點待避。

        班組長必須布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上,擔任警戒工作。警戒人員必須在規定的有掩護的安全地點進行警戒。警戒線外應設置警戒牌,欄桿或拉繩等標志。

        班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達放炮命令,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。

        3)、瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20米以內風流中瓦斯濃度在1%以下,煤塵符合規定,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。

        4)、爆破工接到放炮牌后,才允許將放炮母線與連接線進行連接,最后離開放炮地點,并必須在通風良好有掩護的安全地點進行放炮。

        爆破工、警戒人員和放炮待避人員必須躲在有支架、物體掩護和支護、通風良好的安全地點(直線躲炮距離煤巷不小于75米,巖巷不小于100米,拐彎煤巷不小于50米,巖巷不小于75米)

        5)、放炮通電只能由爆破工一人完成。

        6)、爆破前,必須先發出爆破警號,高喊數聲“放炮”或鳴笛數聲,至少再等5秒,方可放炮。

        7)、放炮時,先將母線扭結解開,牢固地接在發爆器的接線柱上。

        8)、放炮后,爆破工必須立即取下發爆器鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,將三牌各歸原主。

        (5)、放炮時必須做到:

        1)放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。

        2)在放炮地點20米以內,有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷面三分之一以上時不準放炮。

        3)炮眼內發現出水異狀,溫度忽高忽低有顯著瓦斯涌出,煤層松軟,透老空區的可能時不準放炮。

        4)煤塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。

        5)炮眼不充填炮泥時不準放炮,炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破。

        6)連線不經復查不準放炮

        (6)、嚴禁使用非礦用安全炸藥及雷管。

        (7)、井下放炮必須使用放炮器,裝藥連線與放炮工作必須由一人擔任,裝藥的炮眼必須當班放完,放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶,不得轉交他人,不到放炮通電時,不得將把手或鑰匙插入放炮器內。

        (8)、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

        (9)、處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

        1)、由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

        2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

        3)、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出雷管。不論有無殘余藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深。

        4)、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

        5)、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

        (10)、放炮員必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥箱、雷管箱內并加鎖。

        (11)、裝藥和炮泥時必須用專用炮棍,嚴禁用錨桿或鐵棍搗藥和炮泥。

        (三)、頂板管理

        (1)、錨桿要緊根工作面,嚴禁空頂作業,錨桿的錨入方向應與巖層面或主要裂隙面成較大角度相交或正交,層面分裂隙面不明顯時,錨桿應垂直于巷道內邊錨入,錨桿螺栓的預緊力頂錨不小于120N.M,幫錨不小于90 N.M;

        (2)、錨桿每0.75米9根。最大空頂距為1.2米。

        (3)、打錨桿前,必須首先敲幫部頂將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業,臨時支護可采用前探梁(具體施工方法示意圖附后);

        (4)巷道交叉口、車場岔道口支護采用U型鋼支護(支護斷面圖附后,交叉點支護方式見交叉點施工圖),支護時必須遵守下列要求:

        1)、架U型鋼的間排距為1米,兩幫及頂必須背實。

        2)、支架間應設牢固的拉桿,支架應用金屬拉桿,并用力矩扳手擰緊卡纜。

        3)、起吊U型鋼時要捆綁結實,輕拿輕放以防擠壓傷人。

        4)、支架的梁與柱在同一平面,并于巷道中線垂直。

        (5)、過地質構造帶安全技術措施穿過破碎帶或破碎巖層的施工技術措施

        1)、根據現場煤層實際接露情況和地質說明書可采用錨網梁結合U型鋼支護,縮小棚距至0.5米.

        2)、支護緊跟迎頭,不留空頂區, 必要時可在迎頭打超前錨桿,掘進時必須采取少放炮、放小炮、少裝藥、等措施。

        (6)、班班檢查上一班錨桿的預緊力和U型鋼支護的卡纜的松緊度,發現問題及時處理;

        (7)、掘進工作面必須有敲幫問頂工具,敲幫問頂時應注意下列事項:

        1)、找頂工作應有兩名有經驗的人員擔任,一人找頂,一人觀察頂板和退路。找頂人員應站在安全地點,觀察人應站在找頂人的側后面,并保證退路暢通。

        2)、找頂應從有完好支護的地點開始,由外向里,先頂部后兩幫依次進行,找頂范圍內嚴禁他人進入。

        3)、用長工具找頂、幫時,應防止煤矸順桿而下傷人。

        4)、斜坡段找頂、幫時,人員應站在上部且下部不得有人工作或行走。

        5)、敲幫問頂時,頂板敲擊發出“空空”的聲音時,就立即找下,要順著裂隙,層里慢慢找下,不得硬創。

        (四)、電器設備管理

        (1)、所有電工要熟悉掌握電氣設備使用性能和一般維護技術,保證設備完好,運行可靠。所有入井電器設備必須有煤安標志,嚴禁失爆的電器設備入井;

        (2)、堅持使用煤電鉆綜保,檢修任何電氣設備時嚴禁帶電作業,并且嚴格執行“停電掛牌,誰停電誰送電”的制度。

        (3)、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子;

        (4)、工作面電纜、電氣設備開關等要掛牌,明確用途、電壓等級、負責人等,并由電工專人負責管理,定期對電纜、電氣設備進行巡回檢查和維護,發現問題應立即更換處理。

        (5)、所有電器設備接線盒必須可靠的接地;

        (6)、煤電鉆不得硬托、硬拉以防失爆,不用時應掛在支護完好、頂板無淋水的地點。;

        (7)、定期檢查設備的防爆性能,絕緣性能,保護性能,對不符合要求的設備配件要及時更換,保證安全生產。

        (8)、井下電纜必須懸掛整齊,用電纜鉤固定牢靠。吊掛高度、地點應符合要求,不得受到機械損傷、淋水、埋壓、炮崩等傷害。

        (五)、運輸管理

        (1)、絞車、運輸管理措施:

        1)、絞車司機必須持證上崗。用絞車提升運料時,必須先檢查絞車各部件、各保護,做到靈敏可靠。

        2)、開絞車時絞車司機必須精力集中聽清信號,再提升或下放。

        3)、嚴禁不帶電放車,放飛車。

        4)、掛鉤工每鉤都要詳細檢查插銷、鉤頭、三環鏈,必須使用標準插銷及保險繩。

        5)、嚴格執行主斜井行車不行人,行人不行車制度。

        6)、嚴禁扒、蹬、跳車等違章事件發生。

        7)、主斜井內和上山段的所有擋車器裝置在絞車未運行時必須處于擋車狀態,并可靠地鎖住。

        8)、用礦斗下長料時應將長料捆綁牢固。

        9)、卸料時應輕那輕放,嚴禁野蠻裝卸。

        (3)、皮帶輸送機管理措施:

        1)、禁止任何人員乘坐膠帶輸送機或在皮帶上行走,不能鉆過或跨越膠帶輸送機。

        2)、當出現皮帶跑偏或撕裂、卡塊時應及時停機。膠帶輸送機運轉時,不得清理膠帶,托輥及滾筒上的煤泥,須清潔時,必須停機處理。

        3)、非作業人員不得隨意觸動各種安全保護裝置。

        4)、必須按規定維護好輸送機各部件,不得帶病運轉。

        5)、棧橋兩側不準堆放任何雜物。

        6)、皮帶機兩側雜物要及時清理,清理工作必須在停機時進行。

        7)、信號規定:一點停止,二點開啟,皮帶機頭司機在接到皮帶機尾給煤機司機開車信號時,必須先回點給機尾給煤機司機發出開車信號,得到機尾給煤機司機回點后,方可開車。

        8)、更換托輥時,必須通知機頭司機將皮帶控制開關打到“0”位,方可更換。

        9)、開車前必須沿線檢查,先檢查傳動系統,各種保護裝置,連接裝置是否齊全、牢固、靈敏、可靠。檢查系統的油位是否符合標準。檢查皮帶的張緊程度是否適當,皮帶接頭是否良好。檢查皮帶周圍有無雜物、碎石、浮煤磨劃皮帶。發現問題及時處理。

        10)、開機時應先輕載運行,并檢查各接頭是否完好,液力偶合器是否漏液。

        11)、啟動后,司機要注意觀察皮帶機的運行是否正常,有無異響,各部位運轉聲音是否良好,運轉一段時間后應注意觀察電動機,減速箱,滾筒的溫度及聲響發現問題及時處理。在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時,必須將煤倉上口擋嚴。

        12)、停機前必須將皮帶拉空,正常情況下不得重載啟動。司機在離開崗位時要將皮帶控制開關打到零位并閉鎖,檢修、處理故障或做其它工作時還必須掛“有人工作嚴禁送電”標志牌。除了處理故障,不允許開倒車運轉。

        13)、皮帶運行時機尾給煤機司機必須在躲避硐室內進行監護。

        (六)、防水;

        本段上山上部為933運輸石門及933運輸巷無采空區和富水區,施工期間可不進行探放水,但遇到下列透水預兆時必須立即停止作業,嚴格按設計、措施進行探放水。

        1)、本來干燥巖石,變得發暗潮濕,無光澤,空氣變冷。當工作面接近大量積水區域時,氣溫驟然下降,煤壁發涼,人一進去有陰冷的感覺。

        2)、出現霧氣。當工作面接近大量積水區域時,空氣驟然變冷,水蒸氣凝成霧氣。

        3)、掛汗。巷道煤壁、巖壁聚成很多水珠。

        4)、掛紅。工作面浸出的水發澀,有硫化氫臭味,附著在裂隙表面有暗紅色氧化鐵水銹。

        5)、巖層里發出嘶嘶水叫聲。

        6)、地板鼓起,有時出現壓力射流水,有甜味。

        7)、頂板來壓,產生裂縫,出現淋水,這是馬上要突水的征兆。

        探放水安全技術措施:

        1)、探放水時鉆孔布置嚴格按技術交底執行。

        2)、探水鉆孔水壓過大時應立即停止作業,不得拔出鉆桿,觀察涌水情況,作好記錄,若水量突然變化,必須及時向礦領導匯報,請求處理方案,同時班長應把當班人員帶到安全地帶。

        3)、探放水時,瓦檢員必須在現場隨時檢查瓦斯,有害氣體情況變化。

        4)、每次探放水都要有詳細記錄:時間、地點、工作人員、探鉆數量、位置、方位、深度、涌水量大水變化情況。

        5)、當瓦斯、有害氣體增加時,加強通風停止一切作業立即對探眼進行封填,作好詳細記錄。

        (七)、其它注意事項:

        1)、不得在上山段碼放錨桿,錨網等易滑物品,以防滑落平巷傷人。

        2)、每班下班時必須將工作面浮煤及雜物清理干凈。

        3)、人員上下工作面時,必須與工作面人員取得聯系,待工作面停止工作時方可上下。

        4)、巷道幫壁應隨工作面推進及時掛扶繩。

        5)、躲避硐內嚴禁堆積物料。

        6)、巷道貫通(措施附后)、探放水必須嚴格按照專項措施執行。

        7)、巷道電線、電纜、電器設備每天應清掃煤塵。

        8)、工作面水泵應由專人負責開頂,禁止無人守護時水泵工作。

        9)、掘進至933水平皮帶運輸巷下部時,應放小炮,用U型鋼支護,且每次放炮時必須在933水平運輸石門、和933水平皮帶運輸巷中部有專人設置警戒,嚴禁人員在次段巷道停留。

        10)、工作面打眼、放炮、清渣時任何人不的在下口觀望停留。

        (八)、避災路線:

       ?、?、1)、火災、瓦斯、煤塵爆炸、頂板事故時避災路線:

        掘進工作面—860車場-主斜井—地面

        2)、水災避災路線

        掘進工作面—860車場-主斜井—地面

        七、巷道質量標準及保證工程質量的措施

        (一)、巷道質量標準

        1、嚴格按設計巷道中線、腰線施工。

        2、支護必須按規定的錨距、錨深進行拉力強度試驗,滿足支護要求。

        3、巷道壁應盡可能保證平整,無凹凸現象。;

        4、巷道長、寬、高應符合斷面要求,不得隨意縮減和擴大。

        5、巷道頂幫錨網不得出現網兜現象。

        6、掘進工作面浮煤及雜物清理干凈。

        (二)、保證工程質量的措施

        1、每班接班后必須將中、腰線延至掘進工作面,按中、腰線打眼放炮。每進20米測量人員要對巷道中、腰線進行復查,給線掌握巷道的正確掘進方向。

        2、打完錨桿后,必須用加力扳手將錨桿螺絲上緊,預緊力符合規定要求。

        3、周邊眼距巷道幫間距一定要符合炮眼布置要求,成型巷道有凹凸現象的用十字鎬刷幫定型。

        4、 出現網兜現象的,應立即放掉網兜,有失效錨桿的必須立即更換。

        5、 對工作面附近10米內原有支護錨桿預緊力每班接班后必須由班組長檢查一次,發現預緊力不夠時要及時緊固。

        6、每班下班前必須將工作面浮煤及雜物清理干凈。

        八、附表

        8-1 設備工具配備表

        序號設備名稱型號規格單位數量

        使用備用合計

        1煤電鉆SMZ-1.2型臺112

        2局扇JBT-12 5.5*2KW臺112

        3綜保BZZ-4-IV臺11

        4防爆開關Q815-60臺22

        5自滑溜子皮700mm張200200

        6錨桿Φ18X1800根28002800

        7錨網1.2 m *5 mm214001400

        8風筒600 mmm250250

        8-2 技術經濟指標表:

        順序項目單位指標備注

        1每循環在冊人數人7包括班長和瓦檢員

        2出勤率%100

        3循環進度米1每天三個班

        4效率米/工0.29

        5月進度米150按每月出勤25天計算

        6炸藥消耗公斤/米9

        7雷管消耗發/米20

        8錨桿消耗根/米12

        9 鉆桿根/100米2

        10鉆頭個/100米10

        11風筒米/100米110

        12放炮線米/100米300

        九、專項措施

        (一)、860軌道上山穿巖防治瓦斯突出安全技術措施

        (二)、860軌道上山瓦斯排放專項措施

        (三)、860軌道上山(上山掘進)與860軌道上山(下山掘進)貫通安全技術措施

        860軌道上山穿巖防治瓦斯突出安全技術措施

        在860軌道上山掘進工作面距巖層15米之外,至少打2個穿透巖層15米超前探鉆孔,掌握煤巖接口處的瓦斯、賦水情況。

        1、 在打探鉆過程中風筒要緊跟工作面,瓦檢工要時刻注意鉆機周圍的氣體情況當瓦斯濃度達到1%或其它有害氣體濃度超過<<煤礦安全規程>>允許濃度時應立即停止打探鉆,當瓦斯濃度達到1.5%時應立即停電撤人,并在主斜井口與933車場處打柵欄設警標“禁止入內”,待鉆機周圍的瓦斯濃度在1%以下,其它有害氣體濃度在<<煤礦安全規程>>允許濃度時方可繼續打探鉆。

        2、 打探鉆前將礦井所有設備的防爆性能,絕緣性能,保護性能,作檢查,發現有不符合要求的要及時處理。

        3、 探鉆過程中值班領導要始終在現場,密切注意鉆孔涌水、氣體、工作面頂板等情況,發現異常應立即停鉆,待處理后方可作業。

        4、 860軌道上山探鉆打完繼續掘進時要時刻注意鉆孔周圍的氣體情況發現涌水變大、有害氣體濃度超過<<煤礦安全規程>>允許濃度,應立即停止巷道掘進,待處理后方可作業。

        5、其余注意事項嚴格按860軌道上山掘進作業規程遵照執行。

        860軌道上山瓦斯排放專項措施

        對停電停風的860軌道上山通風時,當巷道內瓦斯濃度達到1.5%時,必須按以下瓦斯排放措施進行排放:

       ?、?、嚴禁“一風吹”控制風量大小逐段排放, 控制風量大小可采用斷開風筒或用繩子縮小風筒直徑的辦法,其控制處必須專人看管,確保排出的風流在同全風壓風流混合處即933水平石門運輸巷的沼氣濃度不超過1%,二氧化碳濃度不超過1.5%。

       ?、?、瓦斯排放流經路線:

        工作面-----主斜井----933車場-------933人行上山----回風斜井-----地面

       ?、?、瓦斯排放流經路線內的所有電器設備必須切斷電源必須指定專人檢查,撤出人員,停止作業,指定警戒人員,禁止其他人員進入。

       ?、?、瓦斯排放后,指定專人檢查瓦斯,只有所有地點的瓦斯濃度不超過1%時,方準指定專人送電。

       ?、?、860軌道上山瓦斯排放

        總指揮:杜國宏

        副總指揮:王柱家 包東山

       ?、?、在瓦斯排放過程中,所有參加瓦斯排放人員,必須各負其責,嚴格把關,直到瓦斯排放結束。

        860軌道上山(上山掘進)與860軌道上山(下山掘進)

        貫通安全技術措施

        1、 巷道貫通時必須有準確的測量圖,測量人員必須勤給中線、腰線,打眼放炮時要嚴格按中、腰線調整方向和坡度,布置炮眼。

        2、 當貫通的兩個工作面相距20米前,測量部門必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。停掘的的工作面必須保證正常通風,經常檢查風筒是否脫節,還必須正常檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,必須立即處理。掘進工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘工作面及其回風流中的瓦斯濃度,瓦斯濃度超限時,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有兩個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1%以下時,掘進工作面方可裝藥放炮。每次爆破前,在兩個工作面內必須有專人警戒。

        3、 距貫通地點10米外,要在工作面中心位置打超前探眼,將貫通巷道探通。

        4、 在貫通前嚴格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支護和頂板,發現問題,立即處理,否則不準貫通。

        5、 兩巷較近時,可采取少裝藥,放小炮的辦法進行爆破,防止崩跨巷道。

        6、 到預測貫通位置而未貫通時,應立即停止掘進,查明原因,重新采取貫通措施。

        7、 貫通后立即在860水平設置連鎖風門,調整通風系統,當系統完善,風流穩定,風量符合規定和瓦斯濃度不超過1%時方可恢復生產。

        十、附圖表

        (一)、掘進循環圖表

        (二)、U型鋼支護斷面圖

        (三)、錨網支護斷面圖

        (四)、超前支護示意圖

        (五)、上山延深平面圖

        (六)、上山延深剖面圖

        (七)、水災避災路線圖

        (八)、火災、瓦斯、煤塵避災路線圖

        (九)、通風系統圖

        (十)、掘進工作面甲烷傳感器布置圖

        860水平軌道上山掘進作業規程學習簽字:

        學習考核登記表

        序號姓名學習日期考核成績考試日期備注

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