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      巷道壁后注漿施工組織及安全技術措施

      作者:煤礦安全網 2019-10-11 來源:煤礦安全網

      巷道壁后注漿施工組織及安全技術措施

      目  錄

      一、工程概況

      二、壁后注漿方案

      三、錨注技術參數

      四、錨注施工設備及施工方法

      五、錨注施工的勞動組織安排

      六、錨注作業的技術質量管理工作及有關措施

      七、錨注作業的安全生產管理工作及有關措施

      八、錨注作業的文明生產工作及有關措施。

      九、錨注作業的工期保證措施

      十、其他有關事宜

      一、工程概況

      根據“井巷工程壁后注漿規定”內容以及煤礦設計室提供的井巷工程施工圖紙資料,對 ???巷注漿加固施工。凈寬 ???m、凈高 ?????m ???????斜巷。其斷面凈寬 ????m、凈高 ???m??偣こ塘???m。

      二、壁后注漿方案

      針對煤礦井下地壓較大,巷道易出現變形破壞的特點,根據礦方要求,對 ????巷及 ???斜巷先期采用巷道壁后圍巖注漿加固方案。

      該方案通過采用錨注施工工藝,對變形破壞巷道的破碎松散圍巖和高壓力區巷道采用壁后注漿加固處理后,使漿液充填和膠結圍巖的裂隙,在巷道的外圍形成完整的注漿帷幕,并與圍巖、錨噴支護共同形成有效承壓組合拱。由于注漿使得巷道外圍組合拱厚度的加大,有效地提高了支護結構的承載能力,阻止巷道的變形破壞,從而確保巷道的長期安全使用。

      三、錨注技術參數

      1、注漿材料

      注漿材料以單液水泥漿為主,注漿水泥采用425#標號普通硅酸鹽水泥,水灰比為0.7:1.0、1:1;若單孔注漿壓力小,注漿量稍大,也可在單液水泥漿中加入水泥量的15-20%粉煤灰與其均勻攪拌注入,以節約材料,降低成本。若單孔吃漿量過大時(即水泥量超過1.5噸),對該孔采用水玻璃和水泥雙液漿注漿封孔。水玻璃濃度為42-45oBe’,模數為2.5-3.0,用量為水泥重量的3%-5%。

      2、錨注鉆孔的規格

      錨注鉆孔深度,根據礦方有關技術要求:注漿孔深度為2.5m。錨注鉆孔的間排距:1.6m×1.6m,

      鉆孔布置角度:巷道底腳注漿錨桿與巷道底板成30-45度角,其余錨注錨桿均與巷道周邊輪廓垂直布置,角度大于75度。

      3、錨注錨桿的規格

      注漿錨桿采用無縫鋼管制作,鋼管直徑Ф22mm,壁厚為2.5mm,桿體上每隔300mm均勻鉆出Ф6mm注漿孔。管口螺紋M22,管終端呈稍扁狀,以增加注漿出口壓力。見附圖。

      4、注漿擴散半徑及注漿壓力

      注漿擴散半徑按巷道圍巖裂隙考慮,取3.5-4.0m。

      注漿壓力,根據我隊錨注經驗:對巷道頂部注水泥漿壓力為1.5-2Mpa,幫部注水泥漿壓力為1.0-1.5Mpa。當局部錨注孔吃漿量較大(單孔超過1.5噸),且注漿壓力仍低于設計1.5Mpa或2Mpa時,改用水泥與水玻璃雙液注漿工藝。

      雙液注漿采用濃度為42-45Be,模數為2.5-3.0的水玻璃和水灰比為0.7:1的水泥漿混合注入,直到注漿壓力超過設計的1.5Mpa或2Mpa時,方可封孔停住。

      5、漿液配制

      1)單液水泥漿的配制

      配制水泥漿時,按設計配合比,力求加料嚴格準確,并攪拌均勻,純水泥漿液的配制見表1。

      2)雙液水泥漿的配制

      水玻璃出廠濃度一般為50-56oBe’,現場注漿水玻璃濃度應按實際需要進行濃度稀釋變換。

      現場使用的水玻璃濃度為42-45oBe’,水灰比為0.7:1,水玻璃的摻入量為水泥重量的3%-5%。

      3)每桶漿液配制

      攪拌捅容積0.35立方,滿捅時:用水250公斤、水泥5袋;4/5處:用水200公斤、水泥4袋。

      6、噴漿料配制

      錨噴巷道混凝土強度C20;配比為1:2:2;黃砂:中砂;碎石:5—16.5mm;水泥:PO、32.5mpa。

      四、錨注施工設備及施工方法

      1、 錨注施工設備

      2、 施工方法:

      (1)施工準備工作

      當對變形破壞巷道采取刷擴處理,并進行錨噴支護成型后,即可開始對該修護巷道進行錨注施工。錨注施工前,先由將風(壓風、通風)、水、電接到施工地點。風、水管路按每50m留出一組閥門接頭;注漿泵等用電的80m可移動距離考慮。

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      五、錨注作業的技術質量管理工作及有關措施

      1、錨注孔施工技術要求

      錨注孔的施工時,嚴格按照設計間排距和角度布置,間排距最大誤差控制在土100mm以內,孔深誤差控制在0-50mm范圍以內,頂部錨桿角度不小于75度。

      2、注漿系統的調試技術要求

      注漿前,先對各連接管路、閥門、設備等進行檢查后用清水調定注漿壓力到需要的規定壓力。

      3、漿液制作及注漿技術要求

      漿液制作時,嚴格掌握注漿參數、漿液配比,水灰比和注 漿終壓,滿足設計要求。

      注漿中,當注漿孔達到設計終壓后,降低流量10分鐘,即可停機關閉注漿閥,再開啟泄壓閥后才能換孔注漿。注漿閥待漿液初凝后,方可拆卸。

      漿液需充分攪拌均勻,并在放漿口處設置過濾網,以防結塊小泥等雜物吸入漿管內。

      注漿的孔口閥門應待注漿后六小時拆除。拆下的閥門要及時清洗干凈,然后涂抹機油備用。4、雙液注漿的使用技術要求

      在注漿期間,其單孔注漿量較大,或漿液超過1.5噸時,且仍達不到設計壓力時,一般認為是漿液沿大裂隙定向向外擴散所致。此時,可加水玻璃,采用雙液注漿,堵塞大通道,并隔2-7天后,重新在該孔附近打注漿孔復注,以保證巷道圍巖內漿液擴散均勻。

      4、注漿作業的質量管理

      1)組織成立技術工種專業隊伍

      注漿設備由專人負責。負責觀察和控制注漿壓力及注漿泵的操作和日常維修工作。錨注孔內注漿由專人負責,負責裝卸錨桿與注漿泵出漿管的連接,以觀察并處理滲漿和漏漿。其余工種配合注漿工作,確保其施工質量。

      2)加強注漿作業的質量管理

      注漿作業中,其注漿量的大小,注漿質量的好壞均具有隱蔽性強的特點。因此,質量控制的日常管理工作尤為重要。要求專人負責對注漿孔號,注漿壓力,注漿量做好原始資料記錄和整理,以便于以后分析和評估注漿效果。

      5、注漿效果檢查

      根據“招標邀請書”內容規定:注漿工作結束后、在二排注漿孔中間打檢查孔,壓入清水,在壓力2Mpa下,注水量在0.1m3/min以下時為合格。

      六、錨注作業的安全生產管理工作及有關措施

      1、加強通風和瓦斯檢查

      通風系統均由礦方負責提供到施工地點,并確保施工期間的正常通風和通風量。若因特殊原因必須臨時停風時,應提前與施工方聯系,以便撤出施工作業人員。施工方在注漿期間,應隨身攜帶瓦斯報警便攜儀,并注意瓦斯的含量情況。

      2、加強頂板及巷幫壓力的觀測

      注漿前,應認真檢查巷道的頂幫變化情況,發現問題及時匯報礦方予以修復處理。

      注漿期間,應注意觀察巷道頂幫的變化情況,嚴格控制注漿壓力,防止因注漿壓力過大而造成頂幫大面積開裂和脫落。

      3、做好個人防護

      注漿人員要配帶眼鏡,手套等個人防護,防止竄漿傷眼或燒壞皮膚。注漿及處理堵管時,切勿面對注漿管或堵管,以防傷人。

      4、熟悉井下行人路線和避災路線

      施工人員下井作業前,需由熟悉井下施工路徑人員或礦方人員帶領,熟悉井上下口及井底到施工點的行人路線,并熟悉礦井避災路線。

      5、加強施工點的安全警戒

      當施工地點附近有礦方正常掘進或新開掘進頭,因爆破作業危及注漿施工人員的安全時,在放炮前,礦方必須通知注漿人員撤出放炮警戒以外的安全地帶,并有可靠的聯系方式。

      當礦方走車時,需在注漿地點前后20米處,提前懸掛“前方施工電車慢車”等警示牌。該處施工人員要注意來往的車輛,及時避讓。

      6、施工準備安全技術措施

      1)設備下井前要進行檢查,各部件要齊全,電器設備防爆,電壓應與電源相符,電纜確保無漏電現象。

      2)注漿機具裝卸過程中要有專人指揮,起吊要用專用起吊工具,所裝器具嚴禁超出車輛寬度。在運輸過程中要綁扎牢固,井下運輸嚴格按照井下運輸有關規定執行。

      3)施工前,對巷道和電器設備進行檢查發現問題及時處理。電器設備杜絕失爆。并定期檢查維護,保證完好,電源開關要上架,保護好機電設備。

      關鍵詞:斜巷施工措施

      4)施工中要愛護巷道中的管線和電纜,影響施工的設施可聯系礦有關單位進行挪移,不能挪移必須用廢舊膠皮或風袋進行遮擋或包扎保護。噴完后及時去掉清理干凈,并重新吊掛整齊。

      5)不得帶電搬移,檢修電器設備,需檢修時必須切斷上級饋電開關電源,并懸掛停電牌。

      6)噴漿機必須按操作規程操作,先開水、后開風、再送電,每次噴畢,噴漿機必須清理干凈。噴漿管出現堵塞時,應盡量敲擊疏通,處理時噴頭前方及其附近嚴禁站人。

      7)噴漿采用濕式拌料和潮噴,回風流中設凈化水幕三道,每道間距3—5m,并覆蓋全斷面,加強個體防護,向噴射機送料人員要站在安全地點。

      8)施工人員必須持證上崗,要將衣襟、袖口束緊,做好個人自保,互保。所有入井人員必須佩帶自救器。

      9)下井施工人員必須熟悉避災路線及行人安全路線。

      7、鉆眼施工安全措施

      1)鉆眼施工前要對巷道進行全面檢查發現危巖活石及時處理,在眼位處用手鎬刨出眼窩,防止鉆頭亂跑。施鉆人員嚴禁戴手套。

      2)鉆眼施工人員要做到在左右兩側穩鉆,嚴禁身體直對鉆孔,嚴防斷鉆桿傷人。

      3)施工上部眼時,腳手架必須搭牢放穩。架面上鋪設木板要保證足夠的寬度,施工人員在上面要站穩站實,嚴防落空滑倒。

      8、錨注施工安全技術措施:

      1)要設專人負責制備漿液。采用新鮮的425#普通硅酸鹽水泥,同時掌握好注漿和攪拌速度,盡可能縮短漿液擱置時間。

      2)吸漿口處要設置過濾網,防止結塊水泥和紙袋等其他雜物進入漿液。

      3)注漿時要注意觀察壓力表的升壓情況,及時調整泵流量,壓力超過5mPa要及時停機,查明原因,進行處理,同時,設專人觀察巷道頂幫,孔口管等處是否有異?,F象,發現問題要及時停注處理。

      4)注漿中如需暫停注漿,應向孔內壓入一定量的清水,以保持注漿通道的暢通。

      5)注漿期間,應注意泵的動轉狀況,吸排漿情況,每次注漿結束后,應用清水沖洗管路和機具,并及時進行檢查維修。

      6)所有注漿孔的注漿終孔壓力,必須達到設計技術要求。注漿作業要嚴格按操作規程執行。

      7)注漿期間,各班要做好原始記錄,并及時匯報工程進度情況。

      8)注漿期間應注意觀察巷道頂幫的變化情況,嚴格控制注漿壓力,防止因注漿壓力過大而造成頂邦大面積開裂和脫落。

      9)處理管路、閥或泵時,需先停機泄壓,再作處理。

      10)注漿期間,所有人員不得站在孔口管或閥門下面。

      11)注漿閥要側向操作,防止噴漿傷人。

      12)要保持壓力表完好,嚴禁無壓力控制注漿。

      13)每班要及時清理跑漏漿,搞好文明施工,工程結束后,要做到工完料凈、場地清。

      9、錨注作業的文明生產工作及有關措施

      錨注作業期間,嚴格按照礦方文明生產規定,認真組織實施。巷道修復和注漿作業的管線、電纜、注漿材料、設備應做到吊掛擺放整齊,設置合理,不影響車輛和行人的順利通行,力求達到文明工地要求。

      七、 巷修工程

      1、-762m水平西翼回風聯巷及中央回風斜巷工程量310m,由于井下地壓大,造成部分巷道變形破壞,需要修復施工。

      2、根據巷道變形實際情況本次施工采用挑頂、刷幫、掛網、打錨桿、噴漿、臥底等施工工藝;然后,打錨注眼、安裝錨注管、注漿;達到巷道設計尺寸

      3、本次施工機具選用7655鑿巖機、Φ25mm中空六角釬桿、φ32—Ф42mm鉆頭、風鎬、轉VI噴漿機,進行修復施工。

      4、施工材料采用ф22mm、長2000mm無縫鋼管錨注管,2000*1000mm鋼絲網,C20混凝土噴漿支護。

      5、裝矸采用人工裝矸,1.5噸礦車運輸。

      6、質量要求:嚴格按中、要線施工;混凝土配比 :1:2:2,速凝劑摻量為水泥用量的2.5—4%;錨注管間排距1.6m*1.6m;噴射混凝土無蜂窩麻面,無干斑、無流淌、表面平滑。

      7、嚴格執行敲幫問頂制度,確認無隱患后,方可進行下一部工序施工。使用噴漿機時,應對其進行全面檢查,發現問題及時處理。加強自我保護意識,熟悉避災路線。

      八、 避災路線:

      詳見相關避災路線圖

      十、附圖:

      1、?西翼回風聯巷及中央回風斜巷注漿加固施工示意圖

      2、?斷面施工圖

      3、?錨注管加工示意圖

      4、?錨注管布置示意圖

      5、工作面避災路線示意圖

      6、?供電系統圖

      其它未盡事宜,請遵照有關事項及《煤礦安全規程》規定執行。

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