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      選煤廠煤泥離心液管道技術改造

        一、項目背景

        某礦選煤廠有兩臺煤泥離心機,生產過程中,兩臺離心機下方離心液管道通過三通合并至一處,進入主廠房一樓3013泵坑,為了防止3013排污泵故障影響正常生產,在離心液管道一樓處又用三通接至3221泵坑,用閥門選擇控制離心液走向,以保證系統的正常生產。因為三通位置沖擊力大,三通磨損嚴重,使用三個月就需要更換?;诮鉀Q此問題,技術人員經過研究對選煤廠離心液管道進行了技術改造。

        二、研究內容

        1.技術分析

        原來的管道三通為耐磨復合材料,三通位置沖擊力大,極易磨漏損壞,嚴重時影響系統的正常生產。為了保證系統正常生產、減輕檢修強度、改善現場文明生產環境,通過觀察研究,考慮把兩個管道三通改為耐磨緩沖箱。

        圖1 管道三通改造前現場圖

        2.改造方案

        用16mm鋼板焊一個緩沖箱,箱內鋪設耐磨鑄石板,使兩臺離心機離心液管道直接進入緩沖箱,緩沖箱有兩個進口,分別來自兩臺煤泥離心機離心液管道,兩個出口,分別去往3013泵坑和3221泵坑,緩沖箱外安裝兩個手動閥進行控制。

        圖2 耐磨緩沖箱改造后現場圖

        三、應用效果

        通過對煤泥離心液管道的改造,取得了顯著效果。節約了材料費用,降低了檢修人員的勞動強度,保證了系統的正常生產。

        改造前每季度需更換三通2個,每個三通1690元左右。改造后,耐磨緩沖箱可以使用三年,經測算,每年整個選煤廠可節約材料費用約4.5萬元。

        該技術可以在類似條件下的選煤廠推廣應用。

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